玻璃液膜蒸发器

　　海永牌玻璃液膜蒸发器，是获得国家专利的科研项目， 专利号为ZL 201120276978.2。自投放市场以来，特别是在电镀和制药行业，得到了好评。对于废水的处理，既节约了成本，又能达到废水的排放要求，效果是明显的。电镀行业及化工企业，苦恼的就是废水的处理，企业成本越来越高，环境要求越来越严，对于人民的生命财产越来越重视。对于有良知的企业家，考虑的思路是除了使企业获得较好的利益外，更要造福于子孙后代的健康和幸福，不能留给子孙后代及社会隐患。所以在办企业的过程中，如何来节省成本，如何注意环境的安全，本公司给你提供节能环保的好帮手——玻璃液膜蒸发器。

　　玻璃液膜蒸发器是用于浓缩溶液的竖管式蒸发设备。主要由玻璃列管式加热器，玻璃旋风分离器，玻璃盘管式热交换器，连接管件等部件构成。全部采用耐热，耐腐蚀，性能优良的高硼硅玻璃制成，具有单位面积大，溶液停留时间短，蒸发效率高，透明清晰，耐腐蚀，浓缩成本低等特点。该设备主要用来蒸发除氢氟酸，强碱和热磷酸外的各种酸碱及有机液体等非结晶溶液以及各种不能长期受热的胶状溶液和萃取物，特别适用于涂饰行业中表面处理中的从废水中提取铬酸，硫酸铜，硫酸镍和锌酸等。食品工业中的桔汁，肝精，维生素等，制药业中的药液的浓缩和废水中酒精的提取及有关化工厂的废水处理等。

　　(一)用途：

　　主要用于涂饰企业，有关制药厂和有关化工厂的废水处理。

　　(二)特点：

　　料液是沿着加热室上升，在速度很大的薄膜层中进行蒸发，通过分离器分离，冷却后由器底排出，不再回流进行无溶液循环。

　　本设备具有单位加热面积大，溶液停留时间短，传热蒸发效率高，透明清晰，耐腐蚀，浓缩成本低等特点。

　　(三)主要规格：

　　1外形尺寸：长1.2M，宽0.7M，高3.45M(玻璃部分高2.8M)

　　2蒸发量： a每小时10-20L

　　b每小时30-80L

　　c每小时100-120L

　　d可另行设计加大或缩小蒸发量

　　3加热方式：a蒸汽蒸发加热，压力为0.05至0.1Mpa

　　b热水加热，温度高于萃取物的沸点

　　4真空度：650毫米汞柱以上

　　(四)工艺流程：

　　材料废水池→盘管预热器→列管蒸发器(第一次蒸发)→旋风分离器

　　↗气体(上口气相口)→盘管冷却器→废水接收罐

　　↘液体(下口液相口)→列管二次蒸发器→旋风分离器↗气体(上口气相口)→盘管冷却器

　　→ 废水接受罐

　　↘液体(下口液相口)→盘管冷却器

　　→回收原料接受罐

　　(五)操作顺序：

　　生产前先检查所有连接是否完好，要求水压≤0.15Mpa，真空度≥0.065Mpa，蒸汽压力≤0.1 Mpa，开车时，首先慢慢开启冷却水，然后启动真空泵，轻松开启进料阀门进行进料，最后轻轻开启蒸汽开关进行加热生产。关机时，先关闭蒸汽阀门，然后关闭真空泵，最后关闭冷却水即可。

　　(六)设备附件：

　　①真空泵(要求立式，抽气在50—80L/min)

　　②冷却水循环系统(水塔供水，有小型冷却塔水更好)

　　③小型蒸汽发生器或热水锅炉(有蒸汽的单位不必考虑)

　　④回收罐三只(材料为钛合金材料或塑料等均可)

　　回收罐规格(回收罐各接口均和管道连接)

　　(七)安装注意事项

　　①每一个玻璃部件都要牢固地固定在支架上

　　②法兰连接处应垫耐腐蚀垫圈

　　③安装前应将玻璃件清洗干净

　　④支架四周，应用铅丝网围住，进行保护。